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Parti di pompe lavorate su misura per uso industriale

Parti di pompe lavorate su misura per uso industriale

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Descrizione del prodotto

Parti di pompe lavorate su misura per uso industriale

Panoramica del prodotto

Yancheng Kaifa Petroleum Machinery Co., Ltd è un produttore leader di componenti di fusione di precisione , specializzato in componenti di pompe in acciaio inossidabile personalizzati di alta qualità per clienti industriali globali. Le nostre parti per pompe di colata in acciaio inossidabile sono prodotte tramite una tecnologia avanzata di fusione a cera persa, combinata con un rigoroso controllo di qualità e una precisa lavorazione CNC, garantendo prestazioni superiori nei sistemi petroliferi, chimici, di trattamento delle acque e nei sistemi di pompe industriali generali. In qualità di fornitore affidabile di accessori per valvole per pompe , offriamo soluzioni completamente personalizzate per soddisfare i vostri esatti requisiti di progettazione della pompa, dalla selezione dei materiali al trattamento superficiale, fornendo componenti con durata e precisione dimensionale eccezionali.

Specifiche tecniche

  • Gamma di materiali :
    • Acciaio inossidabile austenitico: 201, 303, 304, 316, 316L, 1.4581, SCS14, SCS16
    • Acciaio fuso legato: 4140, 4150, 4340, 8620, GS-25GrMo4
    • Acciaio inossidabile temprato: 17-4PH, 410, 420, 440C
    • Acciaio per utensili in lega fusa: CS-2, CS-7, CrWmn
    • Acciaio al carbonio: 1020, 1025(WCB), 1030, 1040, 1045, 1050
  • Intervallo di peso : 2 g - 550 g
  • Classe di precisione : T4-CT7
  • Rugosità superficiale : fino a Ra1.6~Ra6.3
  • Spessore minimo : 2 mm (1 mm per aree piccole)
  • Tolleranza : raggio esterno ≥ 0,3 mm, raccordo interno ≥ 0,5 mm
  • Foro cieco più lungo : 30 mm (diametro 10 mm)
  • Capacità di lavorazione : tornitura, fresatura, foratura, alesatura, filettatura, rettificatrice, lavorazione CNC/NC e strutture di prova
  • Trattamento termico : ricottura, tempra, normalizzazione, cementazione, soluzione
  • Trattamento superficiale : rivestimento di zinco (corretto dal rivestimento di zinco), ossido nero, verniciatura nera, verniciatura a polvere, lucidatura a specchio, lucidatura satinata ecc.
  • Standard applicati : ASTM, ICI, BS, DIN, JIS, ISO

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

  • Il processo di fusione di precisione ad alta precisione garantisce tolleranze dimensionali strette e un adattamento perfetto ai gruppi pompa
  • Ampia gamma di materiali in acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione in ambienti fluidi difficili (petrolio, prodotti chimici, acqua salata)
  • Il processo di forgiatura integrato per i componenti della pompa sottoposti a sollecitazioni elevate migliora la robustezza strutturale e la resistenza all'usura
  • Opzioni di trattamento superficiale personalizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre la perdita di attrito durante il funzionamento della pompa
  • Rigoroso controllo di qualità durante tutta la produzione, conforme agli standard internazionali del settore delle pompe
  • La durata superiore prolunga la durata utile della pompa del 25% rispetto ai componenti fusi standard
  • Produzione unica dalla fusione alla lavorazione, riducendo i tempi di consegna e i costi della catena di fornitura

Fasi di installazione e assemblaggio (come utilizzare)

  1. Verificare che le specifiche dei componenti (materiale, dimensioni, tolleranza) corrispondano ai disegni di progettazione della pompa prima dell'installazione
  2. Pulire la superficie del componente e le superfici di accoppiamento per rimuovere olio, polvere o residui di lavorazione
  3. Controllare l'integrità del trattamento superficiale (ad esempio, rivestimento di zinco) per garantire la resistenza alla corrosione
  4. Assemblare il componente con la coppia adeguata (seguire le linee guida per il montaggio della pompa) per evitare deformazioni
  5. Effettuare test di tenuta e test dell'equilibrio rotazionale dopo il montaggio per confermare le prestazioni
  6. Eseguire il rodaggio della pompa a bassa velocità per 30 minuti per verificare l'adattamento dei componenti
  7. Ispezione regolare: controllare lo stato di usura e corrosione dei componenti ogni 6 mesi; sostituire se danneggiato

Scenari applicativi

  • Industria petrolifera: componenti per pompe di trasferimento olio, accessori per pompe per testa pozzo
  • Industria chimica: parti corrosive della pompa del fluido (fusione di acciaio inossidabile resistente agli acidi/alcali)
  • Trattamento dell'acqua: giranti per pompe centrifughe, volute e accessori per valvole di pompa
  • Settore marittimo e navale: componenti della pompa di circolazione dell'acqua di mare
  • Macchine Agricole: Ricambi per pompe per irrigazione
  • Industria generale: componenti di pompe idrauliche, parti di pompe per vuoto
  • Attrezzatura mineraria: componenti resistenti all'usura della pompa per liquami

Vantaggi per i clienti

  • I componenti personalizzati della pompa in fusione di acciaio inossidabile si adattano perfettamente al design della pompa, riducendo gli errori di assemblaggio
  • La lavorazione ad alta precisione elimina le rilavorazioni post-assemblaggio, risparmiando sui costi di manodopera
  • I materiali resistenti alla corrosione riducono la frequenza di manutenzione e i tempi di inattività in ambienti difficili
  • Quantità di ordini flessibili (da piccoli lotti a produzione di massa) per soddisfare le esigenze di prototipi e produzione
  • La conformità agli standard internazionali garantisce l'accesso al mercato globale per i vostri prodotti per pompe
  • Supporto OEM/ODM per progetti esclusivi di componenti della pompa per migliorare la competitività del vostro prodotto

Certificazioni e conformità

  • Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001
  • Certificazione di gestione ambientale ISO 14001
  • Certificazione di conformità dei materiali ASTM/DIN/JIS
  • Certificazione CE (per componenti di pompe del mercato UE)
  • Certificazione SGS sui test sui materiali e sulle prestazioni

Opzioni di personalizzazione

  • Selezione del materiale personalizzato in base all'ambiente operativo della pompa (corrosivo, alta temperatura, alta pressione)
  • Personalizzazione precisa delle dimensioni per soddisfare i requisiti di assemblaggio della pompa
  • Trattamenti superficiali personalizzati (zincatura, lucidatura, verniciatura) per esigenze applicative specifiche
  • Trattamento termico personalizzato per migliorare le proprietà meccaniche (durezza, tenacità)
  • Supporto di progettazione OEM/ODM per geometrie uniche dei componenti della pompa
  • Tolleranze di lavorazione personalizzate per gruppi di pompe ad alta precisione

Processo di produzione

  1. Revisione del progetto: il team di ingegneri ottimizza i disegni del cliente per la fattibilità della fusione di precisione
  2. Realizzazione di modelli: crea stampi ad alta precisione per componenti di pompe personalizzati
  3. Fusione del materiale: fondere l'acciaio inossidabile/lega di acciaio selezionato per soddisfare i requisiti di composizione chimica
  4. Colata: fusione a cera persa (o fusione in sabbia capovolta per componenti di grandi dimensioni) per formare parti grezze
  5. Trattamento termico: regolare le proprietà del materiale (ricottura/tempra) per migliorare le prestazioni
  6. Lavorazione meccanica di precisione: lavorazione CNC/NC per ottenere dimensioni e tolleranze finali
  7. Trattamento superficiale: applicare rivestimento di zinco, lucidatura o verniciatura come personalizzato
  8. Ispezione di qualità: test dimensionali, materiali e prestazionali rispetto agli standard internazionali
  9. Imballaggio: imballaggio antiruggine per lo stoccaggio e il trasporto

FAQ (domande frequenti)

  • D: Potete produrre componenti della pompa in base ai miei disegni di progettazione 3D?
    R: Sì, il nostro team di ingegneri supporta la conversione e l'ottimizzazione dei disegni 2D/3D per i processi di fusione, garantendo che il prodotto finale corrisponda esattamente al tuo progetto.
  • D: Qual è il tempo di consegna per i componenti personalizzati della pompa in acciaio inossidabile?
    A: Parti personalizzate standard: 15-20 giorni; produzione di massa: 25-30 giorni (a seconda della complessità e della quantità).
  • D: Fornite campioni prima della produzione di massa?
    R: Sì, offriamo campioni prototipo (in porto assegnato) per la verifica della qualità e dell'idoneità prima degli ordini all'ingrosso.
  • D: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per i componenti personalizzati della pompa?
    R: Non abbiamo un MOQ rigoroso: supportiamo ordini in piccoli lotti (anche 1 pezzo) per la prototipazione, nonché per la produzione di grandi volumi.
  • D: Come si garantisce la resistenza alla corrosione dei componenti della pompa in acciaio inossidabile?
    R: Selezioniamo materiali in acciaio inossidabile di alta qualità (ad esempio 316L) e rigorosi processi di trattamento superficiale (rivestimento/lucidatura di zinco), con test in nebbia salina SGS per verificare la resistenza alla corrosione.

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